鈦風(fēng)機(jī)葉輪是抽排污染粉塵用的鈦風(fēng)機(jī)上的關(guān)鍵部件。其結(jié)構(gòu)材質(zhì)為12，葉輪各部位的形位偏差要求較嚴(yán)格，后盤(pán)面平面度不超過(guò)1.5葉片平面對(duì)后盤(pán)的垂直度不超過(guò)1.4，后盤(pán)外緣與端面跳動(dòng)不超過(guò)1.5，動(dòng)靜平衡塊配重不得超過(guò)2塊1.若達(dá)不到上述要求，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)噪聲很大，磨損速度快，并會(huì)產(chǎn)生新的不平衡力導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)震動(dòng)加劇，葉輪使用壽命大為縮短。造成葉輪尺寸精度降低的主要原因是焊接變形過(guò)大，難以矯正。因此，探討有效地控制和矯正焊接變形的方法對(duì)保證葉輪尺寸精度，提高葉輪質(zhì)量是十分必要的。

　　2焊接變形分析及試驗(yàn)影響葉片平面對(duì)后盤(pán)的垂直度的主要因素是葉片與后盤(pán)的組對(duì)精度和葉片與后盤(pán)焊接時(shí)后盤(pán)產(chǎn)生角變形的大小，可通過(guò)采用合理的焊接順序來(lái)保證垂直度。后盤(pán)外緣的端面跳動(dòng)要求不超過(guò)1.5，可通過(guò)焊后車(chē)削加工來(lái)保證。而后盤(pán)面平面度要求不超過(guò)1.5此要求較嚴(yán)格且實(shí)現(xiàn)難度較大。

　　因?yàn)槭苋~輪結(jié)構(gòu)本身的限制，后盤(pán)旦產(chǎn)生較大的焊接變形很難找到比較有效的矯正方法。由于葉輪徑厚比比較大，各部件厚度較薄，葉輪整體結(jié)構(gòu)剛性差，抵抗變形的能力較差。由于鈦風(fēng)機(jī)葉輪的前盤(pán)與后盤(pán)的間距很小，無(wú)法實(shí)現(xiàn)葉片與前盤(pán)后盤(pán)的焊接，故設(shè)計(jì)了連接板條，通過(guò)使連接板條與葉片焊接并與前盤(pán)鉚焊，從而實(shí)現(xiàn)前后盤(pán)的有效連接。

　　且連接板焊縫焊量較大，焊縫橫向收縮嚴(yán)重，焊縫也都集中在后盤(pán)的024，圓周以外，造成圓周以外每條焊縫都要橫向收縮，累積收縮很大。由于后盤(pán)上的焊縫都分布在與葉片連接的面，造成此面收縮嚴(yán)重，而后盤(pán)上不焊葉片的面收縮較小，這種收縮的不均衡，就造成了后盤(pán)圓周以外向葉片側(cè)撓曲。而后盤(pán)的圓周以內(nèi)沒(méi)有焊縫，變形很小，基本保持平面，在上述各種因素綜合作用下必然產(chǎn)生后盤(pán)內(nèi)平外撓的變形，2.

　　葉片兩端的角焊縫造成的角變形會(huì)引起前盤(pán)后盤(pán)的波浪變形，特別是前盤(pán)由于板厚僅為2，波浪變形較為嚴(yán)重。為掌握確切的變形情況與變形量的大小，探索合理的焊接工藝，6臺(tái)葉輪分3組分別制作，每組2臺(tái)，先進(jìn)行第1組試驗(yàn)。第1組為在沒(méi)有任何剛性約束的自由狀態(tài)下進(jìn)行葉輪的焊接，焊后測(cè)量后盤(pán)的變形量最大處為6mm，最小處為4mm，嚴(yán)重超差，分析原因認(rèn)為變形大主要是由于葉輪剛性較差造成的。在進(jìn)行第2組葉輪焊接前決定加大葉輪剛性。將兩臺(tái)葉輪后盤(pán)疊放，然后用卡子將2后盤(pán)沿外圓和內(nèi)圓卡在起，3.

　　這種剛性固定法有效地克服了單臺(tái)葉輪剛性不足的缺點(diǎn)，且基本上不增加制作成本，另外由于2臺(tái)葉輪后盤(pán)產(chǎn)生翹曲變形的方向相反，因此剛性固定后后盤(pán)翹曲變形可部分相互抵消，焊后打開(kāi)卡子測(cè)量后盤(pán)變形量，最大處為4，最小處為2瓜，這種方法的缺點(diǎn)是卡子打開(kāi)后后盤(pán)有定回彈，尺寸不穩(wěn)定，葉輪運(yùn)行段，間后造成新的+平衡，增大葉輪噪聲，縮短葉輪壽命。為減少回彈，穩(wěn)定尺寸，進(jìn)行了第3組試驗(yàn)，即2臺(tái)葉輪剛性固定焊接后，卡子不打開(kāi)直接進(jìn)行整體退火隨爐升溫至450，500，并保溫21再隨爐冷卻至100出爐以穩(wěn)定葉輪尺寸，并去除部分殘余應(yīng)力，退火后打開(kāi)卡子，變形回彈很小，后盤(pán)變形量最大為2mm，最小，變形檸制效果叫以。

　　采用跳焊法進(jìn)行施焊，即先焊1357 9號(hào)葉片，再焊第24681012號(hào)葉片；焊后不打開(kāi)卡子直接進(jìn)行退火。

　　3焊接工藝措施1葉輪點(diǎn)焊組對(duì)完成后，按閣3將2臺(tái)葉輪后盤(pán)疊放進(jìn)行打卡子剛性固定，每2個(gè)葉片之間的空擋都要打上卡子，以防焊接過(guò)程中因焊接應(yīng)力過(guò)大，也可在兩后盤(pán)之間點(diǎn)焊加固；2用12焊絲氬弧焊焊接法施焊。注意焊絲及焊件須用丙酮擦洗短弧焊并用氬氣保護(hù)，焊接電流為0人，焊接電壓為20，焊接葉片，兩名焊工沿葉輪訕向?qū)δ阃瑫r(shí)施焊，即第1名焊工焊葉片1時(shí)第2名焊工同時(shí)葉片72.為保證葉片與后盤(pán)的垂直度，采用的焊接順序是先焊葉片左側(cè)角焊縫的第1層，再將葉片右側(cè)腳焊縫焊完，最后將左側(cè)余下的角焊縫焊完；4焊接變形的矯正葉輪退火后打開(kāi)1子，測(cè)請(qǐng)焊接變形景，對(duì)變形量超差的部位作上標(biāo)記，進(jìn)行矯正2.前盤(pán)由于板較薄，波浪變形采用錘擊的方法進(jìn)行矯正。后盤(pán)行矯正，具體方法是火焰加熱后盤(pán)外面，只加熱有焊縫的部位，加熱區(qū)域成線狀，4.加熱后立即在壓力機(jī)上加壓矯正，因?yàn)榍氨P(pán)為錐盤(pán)且較薄，直接與底板接觸受力容易將前盤(pán)和葉片壓壞，所以壓前做個(gè)支撐架支著后盤(pán)不讓前盤(pán)直接著地受力，壓制過(guò)程中不斷用平尺測(cè)量變形量，直至回彈后能達(dá)到變形量在公差要求范圍內(nèi)，通過(guò)控制和調(diào)校焊接變形，葉輪尺寸全部達(dá)到紙技術(shù)要求。

　　4結(jié)論1增加結(jié)構(gòu)件剛性和焊接后退火定形是有效控制葉輪焊接變形的方法21采，合理的焊接工藝措施以減少葉輪焊接變形與焊接后矯正相結(jié)介是控制葉輪尺寸精度的，效途徑。

　　3采用上述工藝制作的鈦葉輪達(dá)到28打2039 90標(biāo)準(zhǔn)，并可成功地用于特殊環(huán)境風(fēng)機(jī)上。　　

　　倌息矣幼秦將建立中國(guó)最大的鈦白粉生產(chǎn)基地近日獲悉，省經(jīng)委制定的省優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)整合與發(fā)展規(guī)劃已頒布實(shí)施。根據(jù)該規(guī)劃，在2005年，2010年期間，將重點(diǎn)扶持發(fā)展高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)資源產(chǎn)業(yè)裝備制造業(yè)農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)等4大產(chǎn)業(yè)，相關(guān)配套優(yōu)惠措施也同時(shí)發(fā)布。

　　據(jù)悉，高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)包括電子信息業(yè)和醫(yī)藥業(yè)等7條產(chǎn)業(yè)鏈，優(yōu)勢(shì)資源產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)發(fā)展水電優(yōu)質(zhì)鋼鐵金屬鋁及加工稀土等8條產(chǎn)業(yè)鏈，裝備制造業(yè)重點(diǎn)發(fā)展大型發(fā)電成套設(shè)備等8個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈，農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)重點(diǎn)發(fā)展飲料煙草食品紡織絲綢制品皮革制品竹木制品和旅游商品等7條產(chǎn)業(yè)鏈。

　　規(guī)劃提出構(gòu)建長(zhǎng)虹數(shù)字家電戰(zhàn)略聯(lián)盟打造以攀鋼集團(tuán)為龍頭的西部最大鋼鐵聯(lián)合企業(yè)延伸稀土產(chǎn)業(yè)鏈建立中國(guó)最大的鈦白粉生產(chǎn)基地等構(gòu)想，來(lái)顯著提高省工業(yè)化水平，使之成為中國(guó)西部地的工業(yè)強(qiáng)省據(jù)了解，省經(jīng)委要求各地有關(guān)部門(mén)進(jìn)步制定和完善地方產(chǎn)業(yè)政策，對(duì)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)企業(yè)實(shí)施資源傾斜配置，在關(guān)系工業(yè)發(fā)展的資金土地使用能源運(yùn)輸?shù)壬a(chǎn)要素的配置中，向鼓勵(lì)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品重點(diǎn)傾斜。